产品注塑机器的主要注塑参数介绍
产品注塑是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品。塑料用注塑成型机注塑成型制品品种比较繁多，应用范围也比较广，特别是在纺织设备和汽车制造业中，有多种形状注塑制品作配件。医疗器械、文教用品及人们日常生活中随处可见的各种容器、周转箱、鞋。还有各种复杂的注塑结构件、功能件及其特殊用途的精密件等，注塑制品广泛应用在运输，包装，邮电，通讯，建筑，家电，计算机，航空航天和国防尖端等国民经济的所有领域，已成为不可缺少的生产资料和消费物品。
1，注射量，注射量是指注塑机螺杆或柱塞在注射时,向模具内所注射的物体的熔体量(G).对已选定的注塑机来说,注射量是由注射行程来控制的.如果选用注塑量过小则会因注塑量不足而使制品产生各种缺陷,过大则造成能源浪费.
2，计量行程，每次注塑程序终止后,螺杆处在料筒的最前位置,当预塑程序到达时,螺杆开始旋转,物料被输送到螺杆头部,螺杆在物料的反作用力作用下后退,直到碰到限位开关位止, 螺杆后退.螺杆后退的距离称计量行程或预塑行程,如果计量行程调节太小会造成注射量不足,如果计量行程调整的太大,使料筒前部每次注射后的余料太多,使熔体温度不均或过热分解,计量行程的重复精度的高低会影响注射量的波动.
3，余料量，螺杆注射完了之后,螺杆头部留存的熔料量称为余料量,余料量一方面可防止螺杆头部和喷嘴接触发生机械破损事故,另一方面通过余料垫来控制注射量和重复精度.达到稳定注射制品品质的目的.
4，防延量，防延量是指螺杆计量,预塑到位后,又直线地倒退一段距离使计量室中熔体的比容增加,内压下降,防止熔体从计量室向外流出,这个后退动作称防流延动作,后退距离称防延量动作,后退距离称防延量或防延行程.防流延还有一个目的是在注射喷嘴不退回进行预塑时,降低喷咀流道系统的压力,减少内应力,并在开模时容易抽出料把.过大的防延量会使计量室中的熔料挟杂气泡,严重影响制品质量,对粘度大的物料可不设防延量.
5，螺杆转速，螺杆转速影响注塑物料在螺杆中输送和塑化的热历程及前切效应,因此它是影响塑化能力,塑化质量和成型周期等因素的重要参数.随着螺杆转速的提高,熔融温度上升,塑化质量下降,曳流量加大熔融温度的均匀有所改善.
6，背压，预塑时螺杆头部的熔体压力,克服螺杆后退时的系统阻力后才能后退,在此系统阻力中除了螺杆与料筒中的阻力之处还有注射油缸的回油阻力,通过调节器节节流元件控制回油阻力在计量室中建立的熔体压强称为背压.螺杆背压对熔体温度的影响效果与聚合物性质的密切关系,背压提高有助于螺槽熔体的反流和漏流降低了熔体输送能力,减少塑化量,增加功率消耗,过高背压会使剪切热过大,使高分子物料发生降解而严重影响产品质量.
7，注射压力和保压压力，选择注射制品的注射压力,首先要考虑注塑机所允许的注射压力,只有在注塑机额定的注射压力范围内,才能调整出具体制品所需求的注射压力,如果注塑压力调定过低会导致模腔压力不足,熔体不能充满模腔,反之如果调整过大,不仅会造成制品溢边,胀模等不良现象.还会造成压力波动,甚至系统过载，保压压力和保压时间对凝固点及制品的收缩率比容有明显影响,提高保压压力,延长保压时间会使凝固推迟,有助于减小制品收缩率.调试时要注意指注射压力到保压压力的切换点和保压时间的长短,将影响成型产品的质量.
8，注射速率和注射速度，注射速率指单位时间内注入模腔中熔体的容积,注射速度指注射时熔体注入模腔的速度.注射速率提高可以维持熔体有效高的温度,流体粘度低,流道阻力损失小,可得到较高的模腔压力,可使流动长度增加,制品质量均匀密实,但是过高的充模速率会增加压力损失,会造成熔体的不稳定流动,发生弹性湍流,或由于熔体速度头的冲击造成胀模溢边现象。
